Kleine Veränderungen können große Wirkung haben. Das gilt insbesondere, wenn man wie wir von Schuster die Arbeitsachse einer Drehmaschine neu denkt – und entgegen der herkömmlichen horizontalen Anordnung vertikal ausrichtet.
Die Vorteile liegen dabei klar auf der Hand: Nun können mehrere verschiedene Bearbeitungsschritte zu einem Prozess zusammengeführt und automatisiert werden – was enorm viel Zeit spart. Hinzu kommt, dass die vertikale Arbeitsachse eine viel kompaktere Bauweise ermöglicht und die Maschine damit einen deutlich geringeren Platzbedarf hat. So entsteht größtmögliche Produktionskapazität auf kleinster Produktionsfläche.
Eingesetzt werden können die vertikalen Drehmaschinen einzeln oder in Linie als integrierte Automationslösung. Bei der Komplettfertigung von Adapterwellen, zum Beispiel, ist ein vollständig automatisierter mannloser Workflow mit einem hohem Linientakt von unter einer Minute möglich. Das Ergebnis: ein qualitätsdokumentiertes, einbaufertiges Bauteil in Rekordzeit.
Zeit und Ressourcen sparen dabei vor allem die integrierten Greifer, die mit ihrem extra großen Hub Traglasten von bis zu 30 Kilogramm realisieren. Die Zu- und Abführung der Bauteile gelingt ihnen besonders schnell: in 10 Sekunden. Auch der Backenwechsel je Greifer ist im Schnellwechselsystem bereits in 30 Sekunden durchgeführt.
Dank der effizienten 4-Achs-Bearbeitung und Synchron-Bearbeitung lassen sich die Hauptzeiten auf ein Minimum reduzieren und Taktzeiten erreichen, die in der vertikalen Drehbearbeitung richtungsweisend sind. Move the Standard eben!
